在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該設備(bei)工(gong)(gong)作臺(tai)直徑(jing) 800mm，主軸功率 7.5kW，砂輪線速度(du)(du) 32m/s，用于(yu)加(jia)工(gong)(gong)冷作模具模板(ban)（材(cai)質 Cr12MoV）。加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)，通過(guo)控制(zhi)磨(mo)削(xue)進給(gei)量 0.02mm，搭(da)配乳化(hua)液降溫，終模板(ban)平面度(du)(du)誤(wu)差≤0.004mm，表面粗(cu)糙度(du)(du) Ra0.025μm，模具合模間隙控制(zhi)在 0.005-0.01mm，生產(chan)的(de)沖(chong)壓件(jian)毛刺率從(cong) 8% 降至 1.2%，客戶訂(ding)單交付周期縮短 30%。

在(zai)汽車(che)發(fa)動(dong)機零(ling)部件加工(gong)中，某(mou)車(che)企使用(yong) M74100 型圓臺平(ping)(ping)(ping)面磨(mo)床加工(gong)發(fa)動(dong)機缸(gang)(gang)體(ti)（材質(zhi)鋁(lv)合(he)(he)金），設(she)備承(cheng)載(zai)量 2000kg，主軸徑向(xiang)跳動(dong)≤0.003mm，采(cai)用(yong)分(fen)段磨(mo)削(xue)工(gong)藝(yi)，粗(cu)磨(mo)去除余量 0.2mm，精磨(mo)余量 0.05mm，加工(gong)后缸(gang)(gang)體(ti)上平(ping)(ping)(ping)面平(ping)(ping)(ping)行(xing)度誤(wu)差≤0.008mm，滿足發(fa)動(dong)機裝配(pei)密封性(xing)要(yao)求，缸(gang)(gang)體(ti)合(he)(he)格率(lv)從 93% 提升至(zhi) 99%，每年減少(shao)廢品損失約 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高(gao)精度數控圓臺平面(mian)磨床加工鈦(tai)合金結(jie)構件(jian)(jian)，設備定位精度 ±0.001mm，配備真空(kong)吸盤工裝(zhuang)，避(bi)免工件(jian)(jian)夾持變形，加工后結(jie)構件(jian)(jian)尺寸公差控制在 ±0.005mm，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度 Ra0.012μm，完全符合標準，該設備的引入使零部件(jian)(jian)加工周期縮短 40%，為型(xing)號產品按時交(jiao)付提供(gong)保障(zhang)。